、开槽、模切到成型的完整生产流程。能够准确识别不同生产环节可能出现的质量问题，如印刷环节的套色不准、墨色不均；模切环节的刀痕过深或过浅，影响纸箱成型及强度。对于使用水性油墨、UV油墨等不同印刷方式的特点和质量要求，要有清晰认知，能判断在实际生产中是否符合标准。2. 掌握各类纸箱的结构设计，包括开槽纸箱、套合纸箱、异型纸箱等。了解不同结构纸箱在抗压、堆码等方面的性能要求，可依据设计图纸，检查生产出来的纸箱在结构上是否达标，确保纸箱能够满足客户的实际使用需求，如运输包装、销售包装等。3. 熟练使用各类常规质量检测工具，如卡尺、卷尺、厚度计、抗压试验机、戳穿强度试验机等。能够正确操作设备，进行纸箱尺寸、厚度、抗压强度、戳穿强度等关键指标的检测，并准确记录和分析检测数据。4. 懂得对检测工具进行日常校准和维护，确保工具的准确性和可靠性。定期检查设备的运行状况，及时发现并解决设备故障，保障检测工作的正常进行。5. 熟知国内外纸箱行业的质量标准，如GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》、美国试验与材料协会（ASTM）相关标准等。了解标准中对纸箱的各项性能指标、外观质量等方面的规定，能够依据标准对生产的纸箱进行质量判定。6. 了解与包装行业相关的法律法规，如环保法规对包装材料的要求。确保工厂生产的纸箱符合环保标准，避免因违反法规而给企业带来法律风险。7. 具有2年以上纸箱生产企业或相关包装行业的品质管理工作经验，有大型纸箱工厂工作经历者优先。在过往工作中，成功处理过各种质量问题，对解决生产过程中的质量难题有丰富的实践经验。8. 熟悉纸箱生产企业的质量管理体系，如ISO 9001质量管理体系。能够协助企业建立、完善和维护质量管理体系，推动体系的有效运行，确保各项质量管理制度和流程得到严格执行。9. 在生产过程中，能够迅速发现质量问题，并准确分析问题产生的原因。运用系统的思维方法，制定有效的解决方案，及时解决质量问题，避免问题扩大化，降低企业的质量损失。10. 具备良好的沟通协调能力，能够与生产部门、采购部门、销售部门等各部门进行有效的沟通。在处理质量问题时，协调各部门之间的工作，确保问题得到全面、彻底的解决。11. 能够收集、整理和分析质量数据，通过数据分析发现质量问题的趋势和规律。运用统计方法，如控制图、直方图等，对生产过程进行监控，及时发现生产过程中的异常波动，为质量改进提供数据支持。12. 根据数据分析结果，提出针对性的质量改进建议，推动企业持续改进产品质量，提高生产效率，降低生产成本。13. 对工作认真负责，具有强烈的质量意识。始终将产品质量放在首位，严格把控每一个生产环节的质量，确保出厂的纸箱符合质量标准。14. 在发现质量问题时，不推诿、不拖延，主动承担责任，积极采取措施解决问题，对质量问题的处理结果负责。15. 能够与团队成员密切合作，共同完成质量管理工作任务。尊重他人的意见和建议，善于倾听团队成员的想法，发挥团队的整体优势，解决质量问题。16. 在团队中，积极分享自己的知识和经验，帮助其他成员提高业务水平，营造良好的团队氛围。17. 对新知识、新技术有较强的学习兴趣和学习能力。随着纸箱行业的不断发展，能够及时学习和掌握新的生产工艺、质量标准和检测方法，不断提升自己的专业水平。18. 善于总结工作中的经验教训，持续改进自己的工作方法和流程，提高工作效率和质量。