1、负责完成报价阶段及开发阶段的产品可装配性/可制造性设计（DFA/DFM）分析及产能分析，确保工艺过程正确有效。

2、负责完成制造工艺过程设计，制定或更新工业工程布局、过程流程、PFMEA、MBOM、控制计划、作业指导书、工时定额、材料消耗定额、包装规划设计等，确保工艺过程正确有效。

3、完成制造过程设计的评审及验证，并主导工装、模具、检具、设备的开发与验收，确保满足产品质量要求。

4、主导产品试生产过程，记录制造过程问题，并主导问题改进关闭。

5、培训生产现场各工序作业员，监督现场员工标准化作业。

6、负责组织完成关键工序过程能力分析与改进，提升质量保证能力。

7、负责工厂内部...

补充说明：

1、机械设计、IE或机电相关专业及自动化相关专业，本科及以上学历；

2、熟悉PLC编程、HMI人机界面制作；能够熟练使用3D设计软件及办公软件；

3、熟悉制造零部件生产工艺的制造，具有工业工程系统知识，生产现场作业改善经验丰富，掌握运用FMEA失效模式分析，熟练运用IE及QC手法等；

4、相关工作经验2年以上，有粉末冶金工厂...

2.检核Layout 图面。

3.设计PWB 连片。

4.估计与分析制程成本 。

5.协助评估/规画/追踪新产品DFm。

要求：1.统招本科学历，工业工程师专业，英语四级

2.工作地点：江苏苏州

3.吴江厂区工作2年后返回重庆厂区

只有经过台达授权的人员才能处理您的个人简历，台达也将遵守相关法规与政策，保护您的个人资料。投递简历视同您同意台达收集您的个人信息 。

2.到现场辅导员工工艺，沟通能力强，能够平衡流水线

3.工作认真负责，服从安排

1、主导移动房屋（太空舱）建筑结构设计，根据客户需求做出产品模型图及生产工艺图；

2、负责移动房屋结构相关施工方案输出，并与工厂实施技术交流与服务；

3、负责新品开发或分系统设计工作，包含项目论证，方案设计，电子样机设计，产品图绘制，BOM表编制，设计报告编制，评审资料准备，产品试制、试验支持；新品技术现场施工指导；编制完善产品的技术资料及存档工作；

职位要求：

1：从事，工业产品设计、结构设计相关专业、太空舱民宿、宿营房车设计相关工作经验者优先；

2：熟悉CATIA、CAD等设计分析软件基本操作，熟悉专用车整车和系统的构造和工作原理；

3：熟悉钢结构移动房屋的外观及钢结构设计，...

1、负责工厂人员编制规划；

2、负责人员效率现状跟进及未来需求规划；

3、负责生产线及设备开动率跟踪、汇总和分析，提出改善方案；

4、负责动作研究，制定产品标准工时及完善；

5、负责工程分析，优化生产流程，提高生产效率；

6、负责车间厂地布局优化、能源分配的规划；

7、负责车间工位操作环境改善。

任职要求：

1、3年及以上汽车制造的IE工程师经验；

2、熟练办公软件、CAD的使用； 

3、掌握IE改善手法、5S管理、标准时间设定、工业工程等相关知识；

2、协助质量部门处理生产过程中出现的质量问题，并提出合理的解决方案并协助实施；

3、对公司其他相关部门进行技术支持；

4、设计并改进生产与检验中需要的工装与检具；

5、协助相关部门进行质量统计分析，并提出质量体系持续改进意见。

补充说明：

1、专科（含）以上学历，机械或铸造类相关专业;

2、3年以上工业行业技术岗位工作经验;

3、熟练使用CAD、PR0/E等相关软件;

4、具有冷却塔技术设计工作经验者优先。

1、负责产品标准工时制定、产能、人力及单价的评估；

2、规划生产线，制作生产线排拉图，生产工序 SOP 的制定和培训及标准化作业；

3、生产线平衡分析及改善；制造加工成本估算；

4、作业研究和作业改善,提升生产效率；

6、协助本部门及其它部门相关工作的实施与开展；

7、不定时对各车间员工的作业手法、生产工艺进行检查；

8、新产品从可制造性角度进行评审，对新工艺生产进行指导与跟踪，并及时处理异常，

9、主导或协助 RD 对新产品、新材料、新型号、新工艺的具体实施与跟进，实时监控和记录过程变化数据，分析、对比、提案过程改善与实施状况，以完整的文档报告汇报项目实施的结果；...

1、生产现场“4M1E”的管理；

2、生产现场岗位工艺排布；

3、生产现场沟通、协调、组织、沟通、指挥等管理；

4、生产团队文化及组织氛围的培养。

【岗位要求】：

1、工业工程、机械机电类、自动化类专业；

2、较好的沟通协调组织能力；

3、具备吃苦耐劳、积极向上的学习态度；

4、具备一定的文字撰写能力；

5、思维敏捷，用于担当。

2、解决生产现场技术问题，并组织、进行相关培训；

3、编制产品的生产工艺文件，组织培训，落实产品工艺要求，依据产品特点，不断探讨及实施新的工作方法、新的工艺措施；

4、根据工艺需要，制备工装并负责工艺工装的验证、改进及实际使用工作；

5、产品标准工时的测定、更新及管理，提供人力成本及生产效率的评估数据；

6、生产工艺持续优化及改进，提高生产效率提升产品质量。

1）产能评估，资源优化，持续改善生产效率，协助生产线解决问题；

2）制订标准工时，人员定额，作为厂区效率改善，成本评估之依据；

3）规划工厂布置，优化物流，增加空间利用率，优化流水线物流，合理安排流水线。

4）动作研究（ MOD 法），改善作业方式及线平衡，提升作业效率，减少材料报废；

5)标准化分析研究（操作分析，流程分析）及IE7 Tools 运用，确定标准化流程，提高管理效率；6)制造成本分析，降低报废成本，制造成本；7）工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、

8)生产计划与管制、产能计划与分析．

9）物料管理、品质分析与管制．

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